5XDF–4.0型帶選機

該機適用于大豆作物中碎半粒的清選。其工作原理不同于風(fēng)選、篩選、比重選、色選，它最大的優(yōu)點(diǎn)是對于豆類(lèi)中的碎半豆及石子的分離效果極佳。該機具有傳動(dòng)平穩 、低噪音、高效且性能穩定的特點(diǎn)。該機可作為種子加工中的選種及豆類(lèi)外貿出口加工站的配套用機。也可對紅小豆、綠豆等作物中的碎半粒進(jìn)行分選加工。但喂入量應有所降低。
　　二、主要技術(shù)性能及參數
　　1、5X D F – 4.0 型含義：

　　2、技術(shù)參數：
　?。?）配套電機：
　　型號：XWD3-11; Y2-80M1-4; Y2-80M2-4
　　功率：1.5kw 0.55kw 0.75
　　轉速：變頻調速 變頻調速 1380
　?。?）帶選臺面：
　　帶長(cháng)：4000mm;
　　帶寬：1200mm;
　　面積：1.98m2（共12層）；
　　傾角：可根據所選物料自行調節；
　　帶速：可根據進(jìn)給量自行調節
　?。?）生 產(chǎn) 率：4.0t/h
　?。?）獲 選 率：98.5%
　?。?）整體尺寸（mm）:2400(長(cháng))×（寬）2200×4350（高）
　?。?）整機重量：2.28噸
　　三、機器結構及工作原理
　　1、機器結構
　　該機零部件多采用型材制造，轉動(dòng)部位多為外球面含油軸承。該機具有整機結構緊湊，工作性能穩定、可靠等特點(diǎn)，該機主要由底座、機架、傳動(dòng)部分、喂入斗、整粒出料斗、碎半粒出料斗、驅動(dòng)滾筒、被動(dòng)滾筒、選料帶、擋料框架、張緊機構、防護罩、提升機等十三部分組成。
　?。?）底座：主要由槽鋼焊接而成，后輪兩側分別有兩個(gè)調整絲杠，以調整角度。
　?。?）機架：主要由角鋼焊接而成。左右側角鋼各有一定傾角。
　?。?）傳動(dòng)部分：整機傳動(dòng)部分由減速電機傳動(dòng)。如（圖1）

圖一 傳動(dòng)部分示意圖

　　電機帶動(dòng)擺線(xiàn)減速器轉動(dòng)，擺線(xiàn)減速器通過(guò)鏈條作用在1軸上，1軸再由鏈條帶動(dòng)2、軸旋轉，以此類(lèi)推，帶動(dòng)各軸旋轉。
　?。?）喂 入 斗：由板材成型焊接而成，并且內部有均料裝置。
　?。?）整粒出料斗：由板材成型裝配而成。
　?。?）碎半粒出料斗：由板材成型裝配而成。
　?。?）驅動(dòng)滾筒：由管材及軸體通過(guò)特殊工藝加工而成，可有效防止斷軸。
　?。?）被動(dòng)滾筒：由管材及軸體通過(guò)特殊工藝加工而成，可有效防止斷軸。
　?。?）選料帶：為2毫米厚的尼龍環(huán)形輸送帶，套在驅動(dòng)和被動(dòng)滾筒上。
　?。?0）擋料框架：由像膠件和板件裝配而成，它起著(zhù)限制物料運動(dòng)方向并使物料均勻分布于選料帶上。
　?。?1）張 緊 機 構：由滾筒、絲桿及軸承組合而成，用于調節選料帶的張緊度。當選料帶向一側跑偏時(shí)，可通過(guò)調整兩側的張緊機構對其進(jìn)行糾正。
　?。?2）防 護 罩：由板材焊合而成，固定在機體傳動(dòng)面上。
　?。?3）提 升 機：由型材和板件等焊合而成，由螺絲固定在機架上，運輸時(shí)可以拆卸以節省空間。用于將待選的物料輸送至喂入斗內。
　　2、工作原理：
　?。?）底座兩側后輪絲杠處可調整機架，使機架可根據所選物料的自有滑行特性調節成一定型角。
　?。?）機架用來(lái)固定驅動(dòng)軸和被動(dòng)軸，使選料帶能繞驅動(dòng)軸和被動(dòng)軸旋轉，機架本身有一定傾角，當物料由喂入斗到達選料帶上時(shí)，隨帶的向后移動(dòng)而移動(dòng)。由于選料帶隨機架也具有相應定型角，因而整個(gè)帶面形成一曲面，當物料隨這一曲帶面移動(dòng)時(shí)，其中，整粒的、圓度好的物料還產(chǎn)生向下和向左的移動(dòng)（因帶面左低、右高、前低后高），最后流入機器左側的整粒出料斗中收集起來(lái)，而碎半粒的物料易與帶面形成面接觸，不滾動(dòng)，而隨選料帶繼續向后移動(dòng)，直到匯入機器后部的碎半粒出料斗中收集起來(lái)，由此整粒與碎半粒物料便分離開(kāi)來(lái)。見(jiàn)（圖二）
 

圖二 物料在帶面上分離運動(dòng)示意圖

　　當機架本身定型角不能滿(mǎn)足物料自身的運轉特性時(shí)，可通過(guò)調整絲杠來(lái)使其滿(mǎn)足物料的運動(dòng)特性，從而使所選物料的最后凈度符合要求。

　　四、工藝流程

　　如（圖三）所示，物料由喂入斗A經(jīng)過(guò)均料裝置和分配器B分別流到各選料帶上，于是物料便根據其外部形狀的差異，進(jìn)行分離。整粒物料流向機體左側并在整粒出料斗C收集起來(lái)，碎半粒物料流向機體后部并在碎半料斗E收集起來(lái)；不規則粒進(jìn)入料斗D收集起來(lái)。

圖三 5XDF–4.0型帶選機工藝流程簡(jiǎn)圖

　　五、使用和調整
　　1、技術(shù)狀態(tài)的檢查
　　新到現場(chǎng)的機器應檢查是否有變形或損壞的部件，螺栓是否松動(dòng)，做到整體的完整性。
　　2、作業(yè)場(chǎng)地定位
　　該機應選擇室內作業(yè)，凈糧出口端位置應能安放輸出及提升設備，以使清選后凈糧及時(shí)送到離機較遠的地點(diǎn)。另外該機周?chē)鷳休^寬作業(yè)場(chǎng)地，便于日后對該機進(jìn)行維修及調整。
　　3、試運轉應做到
　?。?）電機運轉方向應為提示旋轉方向。
　?。?）檢查各部件是否安裝正確，各部螺栓是否緊固，有無(wú)運轉障礙。
　?。?）檢查鏈條安裝是否正確。
　?。?）保證被動(dòng)滾筒與驅動(dòng)滾筒的水平面投影平行，然后再檢查左右對角側擋輥位置是否合適。
　?。?）上述檢查都合適后，開(kāi)動(dòng)該機，再檢查選料帶是否偏移，如有偏移，再重新調整兩側張緊機構。
　　4、機器的調整
　　試運轉正常后，然后方可上糧試驗。上糧時(shí)應保證喂入量由小逐漸到大，且無(wú)斷糧現象，觀(guān)查帶面作物分布情況，如果整粒物料運動(dòng)方向不在出糧口正確位置，則通過(guò)調整兩側后輪絲桿來(lái)實(shí)現物料的運動(dòng)方向正確。
　　六、維護與保養
　　1、班次保養
　?。?）擺線(xiàn)減速器及蝸輪蝸桿減速器出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)加注機油，如機油液面低于正常使用液面，請及時(shí)添加機油。出廠(chǎng)時(shí)加注機油為夏季機油，當使用溫度低于5℃時(shí)，必須更換冬季機油，否則會(huì )使電機因超符合而燒壞。
　?。?）本機采用外球面封閉軸承之處，不用注油。檢修時(shí)需松開(kāi)鎖緊頂絲，即可將軸承取下，軸承偏心套的鎖緊方向應與軸的旋轉方向一致。
　　2、機器存放
　?。?）切斷電源，并保證所有開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)，以防止給電時(shí)的突然運轉。
　?。?）徹底清理，將提升機內和所有內部的糧食清除干凈，檢修恢復到完好的技術(shù)狀態(tài)。
　?。?）機器置于室內干燥處。如無(wú)法放于室內，請用防水帆布將設備覆蓋并用繩綁好。
　　七、常見(jiàn)故障及排除方法
　　1、生產(chǎn)率低：
　　原因：喂入量不夠；谷物含雜過(guò)多；電壓不夠；機架調整角度不合適等。
　　排除：按技術(shù)要求逐項檢查排除。
　　2、帶面物料分離效果不好：
　　原因：喂入量過(guò)大，整機傾角過(guò)大或過(guò)小。
　　排除：調整喂入量；調整帶面傾角。
　　3、傳送帶偏移 ：
　　原因：驅動(dòng)、被動(dòng)滾筒水平投影不平行；兩側張緊度不一致；滾筒和傳送帶之間存在物料。
　　排除：調整兩側張緊機構，清除滾筒和傳送帶之間的物料（停機狀態(tài)下清除）。
　　八、安全技術(shù)要求
　　1、必須按照操作規程進(jìn)行操作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除。
　　2、動(dòng)力線(xiàn)為四芯電纜線(xiàn)，機體接地良好。
　　3、發(fā)現問(wèn)題停機或中途斷電時(shí)，一定要切斷電源，以防止機器突然起動(dòng)造成事故。
　　4、如機器發(fā)生故障，絕不可以在運行狀態(tài)下檢修，必須停機并切斷電源。
　　九、“三包”期的規定
　　本機器“三包”期為12個(gè)月，在此期間如出現質(zhì)量問(wèn)題我廠(chǎng)將按“三包”規定執行。
　　本機主要零部件有：托輥軸、電機。其“三包”期為18個(gè)月。

　　下列情況不在“三包”范圍
　　1、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中明確的正常維護保養、調整、檢修等不屬于“三包”范圍；
　　2、因使用、維護、保養不當而造成的早期磨損和故障；
　　3、因購貨方自提購機后，在運輸途中裝卸不善造成的損壞、使用條件超出產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定范圍、超負荷使用、未按使用說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行檢修調整和使用；
　　4、因自行改裝拆卸產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定不允許自行拆卸的部位和零部件造成的故障；
　　5、發(fā)生故障后，未保持損壞原狀或未征得企業(yè)和銷(xiāo)售者同意自行處置使對故障原因無(wú)法做出技術(shù)鑒定；
　　6、因不可抗力造成損壞的；
　　7、無(wú)有效發(fā)票，又不能證明所購產(chǎn)品屬“三包”有效期內的產(chǎn)品；
　　8、有效發(fā)票上的產(chǎn)品規格型號與要求“三包”的產(chǎn)品規格型號不符或者涂改的。